Паспорт на растворонасос диафрагменный CО-50-АТ

Таблица 1

1.3         Перечень основных комплектующих узлов и деталей изделия, а так же материалов приведен в таблице 2.

Таблица 2

2        Комплектность

2.1            Комплект   поставки   изделия   должен     соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3

3        Устройство и принцип работы

3.1            Растворонасос СО-50АТ (рисунок 1) представляет собой объемный гидравлический насос диафрагменного типа, самовсасывающего действия, со свободнодействующими шаровыми клапанами, плунжерным вытеснителем и промежуточной рабочей жидкостью (водой) и состоит из приводного силопроизводящего механизма 1, гидравлической части 2, тележки 3 и электрооборудования 4.

3.2         Приводной механизм изделия (рисунок 2) состоит из расположенных на общей станине 1 электродвигателя 2, от вала которого вращение через клиноременную 3 и открытую зубчатую 4 передачи передается на коленчатый вал кривошипно-шатунного механизма 5, преобразующего вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение плунжера 6.

3.3           Гидравлическая часть изделия (рисунок 3) состоит из насосной 1 и рабочей 2 камер, диафрагмы 3, всасывающего патрубка 4, всасывающего 5 и нагнетательного 6 шаровых клапанов, компенсатора 7 с нагнетательным патрубком и манометром 8. В верхней части насосной камеры расположены заливная пробка 9 и предохранительный клапан 10, а в нижней – сливная пробка 11.

3.4            Тележка предназначена для расположения узлов изделия и его перемещения в пределах строительного объекта.

3.5        Электрооборудование изделия состоит из электромагнитного пускателя с пусковой и стоповой кнопками, закрепленного на кронштейне в верхней части компенсатора, соединительного кабеля (между пускателем и клеммной коробкой электродвигателя) и питающего кабеля с закрепленным на его конце штепсельным разъемом.

Электрическая принципиальная схема изделия приведена на рисунке 4.

3.6      Принцип работы изделия заключается в чередовании циклов всасывания и          нагнетания   материала                                      за          счет                  соответствующего        изменения                  объема рабочей камеры насоса, вызываемого деформацией резиновой диафрагмы. 4 Указание мер безопасности

4.1           При эксплуатации растворонасоса необходимо соблюдать «Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», а так же требования настоящего паспорта.

4.2          Изделие должен обслуживать один рабочий не ниже III разряда, не моложе 18 лет, ознакомленный с устройством и принципом работы изделия, имеющий квалификационную группу допуска по технике безопасности не ниже второй, знающий правила пожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи.

4.3             На    месте    эксплуатации     растворонасос    должен    быть             заземлен      в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81.

4.4          Подключение изделия к силовой электросети должно осуществляться через устройство защитного отключения.

4.5                             Перед началом работы с изделием необходимо проверить:

-                            надежность выполненного заземления;

-                             надежность соединения питающего кабеля (в комплект поставки не входит);

-                              надежность соединения с изделием всасывающей, нагнетательной магистралей и магистрали аварийного сброса (в комплект поставки не входят);

-                            сохранность защитных ограждений;

-                                   исправность манометра и предохранительного клапана на гидравлической системе изделия;

-                            наличие и надежность действия двухсторонней связи между рабочим, обслуживающим растворонасос и персоналом, занятым приемкой подаваемой растворной смеси.

4.6                            Во время работы изделия необходимо:

-                                 по показанию манометра постоянно контролировать уровень давления в гидравлической системе;

-                                следить за тем, чтобы в местах соединений узлов и деталей растворонасоса не было утечек воды и растворной смеси. При обнаружении утечек необходимо немедленно отключить электропитание изделия, установить причину и устранить неисправность;

-                              при перерывах и помехах в работе, а также прекращении подачи электроэнергии растворонасос должен быть отключен от питающей электросети.

4.7                               С целью обеспечения безопасности труда и предотвращения несчастных случаев ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-                            допускать к работе с растворонасосом посторонних лиц;

-                            перемещать изделие во время его работы;

-                            работать при снятых защитных ограждениях;

-                            работать при неисправном манометре и предохранительном клапане;

-                                производить разъединение секций напорной магистрали и ее отсоединение от растворонасоса во время работы изделия и при наличии в магистрали избыточного давления;

-                             производить обслуживание, ремонт, регулировку и смазку изделия без его отключения от питающей электросети;

-                              рабочему, обслуживающему изделие, самому производить ремонт электрооборудования;

-                            оставлять изделие, подключенное к электросети, без надзора.

5                            Подготовка изделия к работе и порядок работы

5.1                                  Установить растворонасос в требуемом месте, обеспечив свободный доступ к нему для обслуживания и исключив возможность перемещения изделия во время работы.

К всасывающему патрубку изделия присоединить всасывающую магистраль минимально возможной длины. В качестве всасывающей магистрали рекомендуется использовать рукав КЩ-1-100-3 ГОСТ 5398-76.

К нагнетательному патрубку изделия присоединить нагнетательную магистраль требуемой длины. В качестве нагнетательной магистрали рекомендуется использовать рукав Ш(VIII)-16-63(65)-86У ГОСТ 18698-79.

К аварийному патрубку изделия присоединить магистраль аварийного сброса требуемой длины. Для этой цели рекомендуется использовать рукав Ш(VIII)-16-50-71У ГОСТ 18698-79.

Выполнить заземление растворонасоса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1030-81.

Подключить изделие к силовой электросети через устройство защитного отключения. Для подключения рекомендуется использовать провод ПВС 5х1,5 ГОСТ 7399-80.

Проворачивая вручную больший шкив ременной передачи, вывести плунжер растворонасоса в крайнее (дальнее от рабочей камеры) положение. Выкрутив пробку в верхней части корпуса насосной камеры, полностью заполнить корпус водой, после чего закрутить пробку на прежнее место.

Обеспечив заполнение всасывающей магистрали водой, включить привод растворонасоса и прокачать воду через напорную магистраль в течение трех-пяти минут для смачивания внутренней поверхности магистрали и проверки работы изделия на холостом ходу (на воде). При этом кран аварийного сброса должен находиться в закрытом положении.

5.3 Обеспечив заполнение всасывающей магистрали растворной смесью, включить привод растворонасоса. Кран аварийного сброса при этом должен находиться в закрытом положении.

Во время работы необходимо:

-                            следить за показаниями манометра;

-                              контролировать работу механизмов изделия. В случае появления повышенных стуков и шумов – отключить насос от электросети, открыв кран аварийного сброса довести давление растворной смеси в нагнетательной магистрали до атмосферного, установить причину и устранить неисправность;

-                              не допускать утечек воды из манометрической и насосной камер изделия, а также растворной смеси из мест соединений;

-                                  при срабатывании предохранительного клапана по причине засорения напорной магистрали – отключить насос от электросети; открыв

кран аварийного сброса, освободить незасоренный участок напорной магистрали от растворной смеси; установив расположение засоренного участка, произвести его очистку. После этого подготовить изделие к работе в порядке, указанном в п. 5.1.

5.3 В конце смены или при длительных остановках в работе изделия необходимо промыть растворонасос и напорную магистраль водой, прокачав ее через магистраль до момента появления чистой воды, после чего отключить изделие от питающей электросети.

6                            Техническое обслуживание

6.1                                  Для     обеспечения     надежной     работы     изделия                          необходимо проводить следующие виды технического обслуживания и ремонта:

-                            ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

-                             периодическое техническое обслуживание (ТО) после каждых 100 ч работы изделия;

-                            текущий ремонт (ТР) после 600 ч работы изделия.

6.2                                    Содержание      работ      для      различных      видов                           технического обслуживания и ремонта приведены в таблице 4.

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

7                            Возможные неисправности и методы их устранения

7.1                                Неисправности,    которые    могут    возникнуть    во    время                         работы растворонасоса, а также методы их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

8                            Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя (поставщика)

8.1                             Полный средний ресурс изделия 2800 ч в течение срока службы 6 лет.

8.2                              Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи изделия. В случае отсутствия отметки о дате продажи гарантийный срок считается с даты изготовления изделия.

9                                      Сведения о консервации, упаковывании, хранении и транспортировании изделия, его утилизации

9.1                            При постановке изделия на хранение должны быть проведены его техническое обслуживание и консервация.

Консервация изделия должна производиться по ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II-1, вариант временной противокоррозионной зашиты ВЗ-1. Срок защиты без переконсервации один год.