Паспорт на растворонасос диафрагменный CО-48C

1.       НАЗНАЧЕНИЕ.

Растворонасос предназначен для транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора при производстве отделочных работ в строительстве с крупностью фракции не более 5 мм, подвижностью не менее 7 см, по эталонному конусу ГОСТ 5802-86.Растворонасосы эксплуатируются на объектах, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже 0°С (273К) в закрытых помещениях или под навесом.Растворонасосы должны подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50Гц напряжением 380В с глухозаземлённой нейтралью через устройство защитного отключения.

2.       ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Наименование параметра	Значение параметра
Модель растворонасоса	СО-48С	СО-49С
Производительность, м3/час	2	4
Рабочее давление кгс/см2	15	15
Мощность                            электродвигателя растворонасоса, кВТ	2,2	4
Дальность подачи раствора, м не менееПо горизонтали, По вертикали,	100 20	160 35
Габариты, мм Длина Ширина высота	1600 500 1025	1600 500 1025
Масса, кг
Рабочее напряжение, В	380	380

Примечание:¨     Производительность определена на выходе растворонасоса при подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.v Дальность подачи определена при наличии двух колен под углом 90° и подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.При       изменении       подвижности       раствора       соответственно              меняются производительность насоса и дальность подачи

3.       ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

Наименование электрооборудования и краткая техническая характеристика	СО-48С	СО-49С	Кол-во
Электродвигатель Скорость вращения,об/мин                                          1460	АИР 90L42,2 кВт	АИР 100L44,0 кВт	1

1. 4.    ХАРАКТЕРИСТИКА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

Обозначение по чертежу	Наименование деталей	Модуль	Число зубьев	Материал
01.02.014А	Шестерня	4	15	СЧ 20
01.02.015А	Колесо зубчатое	5	35	СЧ20

5.    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Номер подшипника	Номер стандарта	Основные размеры, мм	Обозначение сборочной единицы	Количество подшипников на сборочную
60206	ГОСТ7242-81	30х62х16	01.00	2
60307	ГОСТ7242-81	35х80х21	01.00	2

1. 6.    ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ

Наименование и обозначение	Номер стандарта
Ремень Б – 1180 Т	ГОСТ 1284.1 - 80ГОСТ 1284.3 - 80

7.    ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ

№	Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
1		Растворонасос	1
3		Рукав Ш (VШ) 2,5-38-54У	2м
4	СО-48Б.00.00ПС СО-49Б.00.00ПС	Паспорт и руководство поэксплуатации растворонасосов СО-48Б и СО-49Б	1
Комплект запасных частей
1	СО-48Б.01.00.07	Диафрагма	1
2	С-317Б.04.8	Клапан	1

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Описание конструкцииРастворонасос представляет собой противоточный поршневой насос простого действия, у которого полость с плунжерной парой заполнена промежуточной жидкостью – водой и отделена от перемещаемого раствора плоской диафрагмой (Рис.1).  

Несущей частью растворонасоса является тележка 1, на которой смонтирована насосная часть и приводной механизм.Насосная часть содержит насосную камеру 2, в которой размещен плунжер 3 с сальниковым уплотнением 4. В верхнем приливе этой камеры смонтирован предохранительный клапан 5. Для залива и слива промежуточной жидкости в камере предусмотрены пробки 6 и 7.На торце насосной камеры смонтирована рабочая камера 8 с всасывающим 9 и нагнетательным 10 шаровыми клапанами. При этом внутренние полости обеих камер разделены между собой плоской резиновой диафрагмой 11.

В верхней части рабочей камеры смонтирован компенсатор 12, предназначенный для уменьшения пульсаций в напорной магистрали за счет упругости находящегося  в нем воздуха.На компенсаторе имеется патрубок для подсоединения напорных шлангов и перепускное устройство 13, посредством которого при необходимости может быть сброшено давление, а также выпущен раствор из вертикальной части растворопровода.Приводной механизм насоса содержит кривошипно-шатунный механизм 15, который через понижающую двухступенчатую передачу кинематически связан с электродвигателем 16. Тихоходная ступень этой передачи выполнена зубчатой, а быстроходная – клиноременной. Обе ступени закрыты защитным ограждением.Электрическая аппаратура управления содержит магнитный пускатель и кнопочный пост. Заземление растворонасоса осуществляется подключением к шпильке заземления, расположенной на раме растворонасоса.Работа растворонасоса осуществляется следующим образом. Электродвигатель 16 через двухступенчатую передачу и криво-шипно-шатунный механизм 15 сообщает плунжеру 3 возвратно-поступательные движения. При его движении вглубь насосной камеры вследствие не сжимаемости промежуточной жидкости происходит выпучивание диафрагмы 11 и уменьшение объёма рабочей камеры, что сопровождается выталкиванием раствора в полость компенсатора. При обратном ходе плунжера происходит распрямление диафрагмы и всасывание раствора в рабочую камеру.Под действием атмосферного давления предварительно процеженный раствор, через всасывающий клапан 9, заполняет полость рабочей камеры вплоть до времени прихода плунжера в мертвую точку.При движении плунжера в камеру начинается выпучивание диафрагмы. В это же время всасывающий клапан под действием силы тяжести и нарастающего давления закрывается, а раствор вытесняется через нагнетательный клапан 10 в напорную магистраль и в компенсатор, сжимая его воздушную подушку. Энергия

сжатого в компенсаторе воздуха расходуется на выталкивание части раствора в напорную магистраль при цикле всасывания. Далее циклы повторяются.В случае превышения давления срабатывает предохранительный клапан и происходит выброс промежуточной жидкости.Защитой при явных перегрузках является также возможное пробуксовывание ремней клинноременной передачи

Обозн.	Наименование	Кол.
М	Электродвигатель	1
Р	Пускатель магнитный ПМЕ 222	1
КН1, КН2	Пост                   управления кнопочный КМЗ-2	1

2.    УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Растворонасос и используемый совместно с ним бункер должны быть надежно закреплены от возможных перемещений во время эксплуатации.Растворонасос и бункер должны быть надежно заземлены.К обслуживанию растворонасоса допускаются лица, усвоившие требования настоящей инструкции, знающие устройство машины, прошедшие инструктаж по технике безопасности, имеющие индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током. Подводящие кабели не должны иметь петель, скручиваний и резких изгибов.Перед отсоединением растворопровода необходимо сбросить давление, открыв клапан перепускного устройства и работать только в защитных очках.В вечернее и ночное время растворонасос и рабочее место оператора должны быть хорошо освещены.При работе растворонасоса не допускается:-            устранять неисправности на ходу;-            оставлять работающий, а также не обесточенный растворонасос без надзора;-            снимать защитные ограждения при работающих механизмах;-            заклинивать      и      нарушать      работу                          предохранительного                   клапана, отрегулированного на заводе на предельное давление 15,5 кгс/см2.Разборка и регулировка клапана категорически запрещается.

3.    ПОДГОТОВКА РАСТВОРОНАСОСА К РАБОТЕ.

При помощи рукава Ø 65мм и 2-х хомутов соединить насос для гидроизоляции с растворным бункером, обеспечив герметичность соединения.На патрубок перепускного устройства надеть рукав диаметром 40 мм и завести свободный конец в боковое отверстие стенки вибросита бункера. На выходной патрубок компенсатора надеть напорный рукав и закрепить 2 –мя хомутами.Растворопровод, собранный из рукавов, соединительных при помощи патрубков и хомутов, укрепляется по стене или лестничному просвету здания.

Произвести электрическое подключение растворонасоса и вибросита бункера и их заземление.Сдать смонтированную установку в эксплуатацию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ:

-            Наличие и надежность заземления.-            Соответствие      напряжения      сети           напряжению                            электрооборудования растворонасоса.-            Наличие смазки в трущихся парах.-            Герметичность всех соединений.-            Залить воду в насосную камеру, выполнив следующие операции:-поставить плунжер в крайне заднее положение, повернув ведомый шкив клиноременной передачи;-отвернуть пробку 6 (рис. 1);-залить   воду   в   полость   насосной   камеры   до                   прекращения          появления появления воздуха;-завернуть пробку;-проверить   работу   насоса    на   холостом   ходу   при                         открытом             клапане перепускного устройства;-подтекание воды через сальник грундбуксы не допускается.

4.    ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Прокачать через растворонасос 50-100 литров известкового молока.
2. Загрузить вибросито раствором, включить вибратор.

По заполнении бункера раствором включить привод насоса. Перепускное отверстие закрыть.

1. Во время работы насоса следить за показаниями манометра. Давление не должно превышать 15,5 кгс/см². При появлении посторонних шумов, не характерных для данных механизмов, немедленно остановить растворонасос, сбросить давление через перепускное устройство и принять меры к устранению неисправности.
2. По окончании работы:

-            сбросить давление;-            выгрузить из бункера остаток раствора;-            залить 50-100 литров известкового молока в бункер и прокачать через растворонасос, закрыв перепускное устройство;-            открыть     перепускное     устройство,     слить     оставшуюся                   жидкость          из растворопровода;-            открыть спускные пробки и слить промежуточную жидкость из насосной камеры и известковое молоко из рабочей камеры, подняв шар клапана;-            закрыть перепускное устройство;-            обесточить растворонасос.

5.    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое     обслуживание     растворонасоса     состоит     из                                  следующих мероприятий:-                ежедневное техническое обслуживание (ЕО);-                периодическое техническое обслуживание(ТО);Содержание ЕО определяется разделом «Подготовка изделия к работе» настоящего паспорта.В состав ТО входит полностью содержание ЕО, а также:-                проверка состояния коленчатого вала и вкладышей шатуна, при необходимости провести регулировку последних;-                проверка состояния диафрагмы;-                проверка   состояния   электродвигателя;    произвести          продувку   его воздухом;-                смазка растворонасоса (см. карту смазки).Ремонт машины включает: а) текущий ремонт (Т);б) капитальный ремонт (К);Текущий ремонт (Т) проводится через каждые 360 моточасов работы. В объем (Т) входят в первую очередь работы, составляющие ТО,а также:а) производится замена быстроизнашивающихся деталей: диафрагмы, вкладышей подшипников скольжения, амортизирующих стержней вибросита. Вопрос об их замене решается в зависимости от состояния этих элементов;б) производится частичная окраска изделия.Капитальный ремонт (К) растворонасоса производится через 1500 моточасов.Объем работ, их качество и порядок приемки машины из ремонта должны соответствовать техническим условиям на ремонт, которые составляет организация, производящая ремонт.

КАРТА СМАЗКИ

Место смазки	Применяемая смазка		Количест во мест	Способ смазки	Периодичность
	Тип	ГОСТили ТУ
1.Ступицы ходовых колес	УС-3(Т)	ГОСТ1033-79	4	Пресс- масленка	один раз в месяц
2.Шатунный подшипник колен вала	УС-3(Т)	ГОСТ1033-79	1	Пресс- масленка	ежедневно
3.Коренной подшипник коленвала	УС-3(Т)	ГОСТ1033-79	2	Пресс- масленка	через 100 часов работы
4.Подшипник промежуточного вала	УС-3(Т)	ГОСТ1033-79	2	Пресс- масленка	через 100 часов работы
5.Втулка плунжера	УС-3(Т)	ГОСТ1033-79	1	Пресс- масленка	ежедневно
6.Палец шатуна	УС-3(Т)	ГОСТ1033-79	1	Пресс- масленка	ежедневно

При длительном хранении растворонасоса на складе все его узлы должны быть тщательно промыты, очищены от грязи и покрыты предохранительной смазкой.Рекомендуется консервирующая смазка К 17.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

Наименование неисправностей	Возможная причина	Методы устранения
1.Насос     не                  забирает раствор из бункера.	Износ клапана. Засорился всасывающий клапан. Засорился нагнетательный клапан.	1.Заменить клапан. 2.Прочистить клапан.  3.Прочистить клапан.
2.Уменьшается                          или прекращается подача раствора.	1.Утечка     жидкости                    из насосной камеры.	1.Проверить герметичность.                              Долить жидкость.
3.Греется                             сальник плунжера.	Черезмерно        затянута грундбукса. Затвердела набивка. Отрегулировать затяжку. Сменить набивку.
4.Насос работает с перегрузкой. Давление выше         нормального, срабатывает клапан.	1.Несоответствие компонентов раствора (велико содержание песка). Песок крупный. 2.Несоответствие                                   между взякостью,                                маркойраствора,                         дальностью подачи.	Привести    раствор   к норме.    Укоротить растворопровод, уменьшить                            вязкость раствора.
5.Сильная                    пульсация              в растворопроводе.	1.Полость    компенсатора забита раствором.	1.Снять   компенсатор                и очистить.