Каталог

Паспорт на пневматический насос Desoi PN1412-3K для акрилатных гелей

Купить инъекционный насос можно по телефону +7-981-733-87-42 
почта для заказа izolspb@mail.ru

Технический паспорт, инструкция по эксплуатации на пневматический насос DESOI Kompakt PN1412-3K для акрилатных гелей  

Поршневой насос типа "Компакт PN1412-3K"
Содержание
Страница
1. Назначение, технические данные 3
1.1. Рабочее место 3
1.2. Общие правила техники безопасности 4
2. Пуск поршневого насоса "Компакт PN1412-3K" 9
3. Чистка поршневого насоса "Компакт PN1412-3K" 13
4. Замена уплотнительных комплектов поршневого насоса "Компакт PN1412-3K" 14
5. Замена уплотнительного комплекта промывочного насоса 24
6. Указания по надлежащему использованию установки 25
7. Перечень запасных частей для поршневого насоса "Компакт PN1412-3K" 27
7.1. Перечень запасных частей для пневматического блока 31
7.2. Перечень запасных частей для пневматического промывочного насоса 33
7.3. Перечень запасных частей для трехкомпонентной смесительной головки 35
8. Неисправности и их устранение 37
9. Гарантийные обязательства 39
10. Декларация соответствия 39
Инструкция по эксплуатации поршневого насоса „Компакт PN 1412-3K“
2 06.12.2005
Для бесперебойной и надежной работы поршневого насоса "Компакт PN1412-3K"
необходимо обеспечить его правильную эксплуатацию и техническое обслуживание.
Поэтому каждый оператор данной установки должен внимательно ознакомиться с
настоящей Инструкцией, разобраться в ней и освоиться с установкой.
Насос и данная Инструкция по эксплуатации предназначены только для промышленного
использования. Насос запрещается запускать и использовать в домашних условиях. Ниже
словом "оператор" насоса обозначаются лица, осуществляющие монтаж, пуск, техническое
обслуживание или демонтаж установки. Каждый оператор насоса, в обязанности которого
входит монтаж, пуск, техническое обслуживание или демонтаж установки, обязан до начала
работ внимательно и полностью ознакомится с настоящей Инструкцией. Необходимо
убедиться, что оператор полностью понял настоящую Инструкцию и работает в полном
соответствии с указаниями и рекомендациями данной Инструкции. Поэтому оператор насоса
обязан периодически повторно прочитывать настоящую Инструкцию. Фирма,
эксплуатирующая установку, обязана обучить операторов работе с ней. Каждый оператор
должен иметь базовые знания в области электротехники, а также пневматики и пневмотехники.
Фирма, эксплуатирующая установку, обязана убедиться, что операторы полностью прочитали и
поняли настоящую Инструкцию и могут на практике применять содержащиеся в ней сведения,
а также что они полностью соблюдают указания и рекомендации данной Инструкции. В случае
передачи двухкомпонентного пневматического нагнетательного насоса третьим лицам (в случае
продажи, дачи во временное пользование и т.д.) необходимо предоставить в их распоряжение
также настоящую Инструкцию. Передача установки третьим лицам без Инструкции
запрещается.
Предупреждающие знаки
Восклицательный знак предупреждает оператора о возможности причинения вреда
здоровью в случае несоблюдения Инструкции.
Буква "i" отсылает оператора к важной информации по монтажу, пуску,
эксплуатации, техническому обслуживанию установки или предупреждает о
повышенной опасности травматизма.
3
1. Назначение, технические данные:
Установка используется для нагнетания двух компонентов незернистого материала и
материала, не содержащего твердых веществ, причем соотношение компонентов смеси
составляет 1:1.
Установка приводится в действие при помощи сжатого воздуха. Рекомендуемая
производительность компрессора должна составлять не менее 500 л/мин.
Соотношение компонентов смеси регулируется принудительно за счет пневматики.
Нагнетательный пресс отличается, в частности, простотой его чистки.
Для большей подвижности установка снабжена колесами. Все соприкасающиеся с материалом
детали изготовлены из высокосортной стали. Нагнетательный пресс может использоваться
только в случае, если оба компонента имеют примерно одинаковую вязкость.
Прессуемый материал должен быть незернистым и не содержать твердых веществ.
Технические данные:
Поршневой насос „Компакт PN1412-3K“
Рабочее давление (бесступенчатое регулирование): 10 – макс. 200 бар
Производительность: макс. 5,2 л/мин.
Давление воздуха: макс. 8 бар
Передаточное отношение: 1:25
Соотношение компонентов смеси: 1:1
Производительность компрессора: мин. 500 л/мин.
Масса: ок. 50 кг
Высота / ширина/ длина в см 75/45/50
Промывочный насос:
Рабочее давление (бесступенчатое регулирование): 0 – макс. 250 бар
Производительность: 3 л/мин.
Передаточное отношение: 1:31
1.1. Рабочее место
Установка может располагаться только на ровной поверхности, необходимо обеспечить ее
устойчивость с тем, чтобы она ни в коем случае не опрокидывалась и не скатывалась. Колеса,
стойки и основание не должны находиться ниже уровня почвы. Установка может располагаться
только в тех местах, где на нее не будут падать различные предметы. Если же это невозможно,
необходимо над установкой сделать защитный навес.
Установка должна быть расположена таким образом, чтобы обеспечивать свободный доступ ко
всем органам управления.
Инструкция по эксплуатации поршневого насоса „Компакт PN 1412-3K“
4 06.12.2005
1.2. Общие правила техники безопасности
А1. При приемке установки проверьте упаковку. Убедитесь в отсутствии повреждений, могущих
возникнуть при транспортировке.
А2. Перед началом каждой смены необходимо проверить установку на предмет очевидных дефектов и
неполадок, которые в случае их обнаружения должны быть устранены до начала работ.
А3. Во время перерывов следить за соблюдением времени отверждения материала. При
необходимости произвести чистку установки! Отвержденный, а также очень твердый материал
ведет к повреждению установки.
А4. Емкости для материала перед транспортировкой необходимо опорожнить.
А5. Во время работы установки необходимо контролировать ход ее работы с максимально близкого
расстояния.
А6. Меры индивидуальной предосторожности
Для защиты глаз, кожи и дыхательных путей следует надевать:
защитные очки, защитную спецодежду, защитные перчатки, респиратор, а также по возможности
пользоваться защитным кремом (мазью) для кожи. Следуйте указаниям производителя материала.
А7. Строго соблюдать инструкции по чистке и техническому обслуживанию установки.
А8. В процессе нагнетания установка вырабатывает высокое давление, поэтому ни в коем случае не
допускать попадания пальцев и других частей тела в струю нагнетания.
А9. Не направлять струю нагнетания на себя и других.
А10. Запрещается внесение каких бы то ни было конструктивных изменений в установку, в противном
случае гарантийные обязательства прекращаются, а насос выходит из строя.
А11. Использовать только запасные части и вспомогательное оборудование, поставленные
производителем. При использовании запасных частей и вспомогательного оборудования других
производителей гарантийные обязательства прекращаются.
А12. Обеспечить свободный доступ ко всем органам управления установкой.
А13. Данная Инструкция по эксплуатации установки должна всегда находиться под рукой на месте
эксплуатации установки.
А14. Не допускать посторонних к установке.
А15. Установка должна храниться в сухом закрытом помещении.
А16. Следить за тем, чтобы во время работы установки не подвергать опасности людей и животных.
А17. Содержите рабочее место в порядке. Беспорядок на рабочем месте может привести к травматизму.
А18. Слишком высокая скорость подачи материала в шланге может привести к статической
электризации и вызвать легкий удар током. Поэтому обязательно заземление установки, узлов и
механизмов (особенно важно во взрывоопасных зонах).
Р1. Давление установки на входе не должно превышать 8 бар.
5
Р2. При эксплуатации пневматических установок сжатый воздух должен быть пропитан маслом. Если
при эксплуатации использовался воздух, пропитанный маслом, то при последующем
использовании обязательно требуется сжатый воздух. При использовании сжатого воздуха не
допускать образования конденсата. Компрессоры и емкости необходимо периодически проверять
и просушивать, с тем чтобы обеспечить бесперебойную работу установки.
Р3. Перед началом ремонта и чистки (открытием) установки обязательно сбросить давление и
перекрыть поступление воздуха из воздушного компрессора.
Р4. Внутренний диаметр воздушного шланга, по которому в установку поступает воздух, должен быть
не менее 9 мм.
Р5. Установка с пневматическим приводом может применяться во взрывоопасных зонах, см. п. А18.
Р6. При работе насоса под давлением (смесительная головка закрыта) ни в коем случае не допускать,
чтобы какой-либо из компонентов (А и В) нагнетались вхолостую. Это ведет к повреждению
насоса.
Необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности и правила гигиены труда.
Управление установкой должно осуществляться только специально подготовленными, ответственными
людьми (операторами), назначенными эксплуатирующим предприятием, обученными работе с
установкой, умеющими обслуживать ее и хорошо знакомыми с принципом ее действия.
Предприятие, эксплуатирующее установку, обязано предоставить операторам средства защиты от шума,
если ориентировочный уровень шума на рабочем месте превышает 85 дБ.
Остальной персонал, не занятый непосредственной работой с установкой использует средства защиты от
шума при уровне звука, составляющем 90 дБ и выше.
Инструкция по эксплуатации должна постоянно находиться рядом с установкой.
Подключение сжатого воздуха
Насос работает на сжатом воздухе (2-8 бар). От источника сжатого воздуха к насосу следует подвести
шланг внутренним диаметром не менее 9 мм. Перед насосом необходимо установить фильтр или
регулятор (1/4") с запорным клапаном. Поступающий к насосу сжатый воздух должен обезвоживаться
(посредством __________конденсатоотводчика) и пропитываться маслом.
6 06.12.2005
Меры безопасности и предосторожности
Использование насоса допускается только для подачи стандартизованных смол и гелей,
предназначенных для нагнетания.
Эксплуатирующее предприятие должно обязать операторов носить защитные очки,
защитную спецобувь и спецодежду.
Демонтаж, техническое обслуживание и ремонт установки должны производиться только
обученными операторами. Перед проведением демонтажа, технического обслуживания и
ремонта необходимо отсоединить все контакты насоса с источниками энергии, а также с
источником сжатого воздуха. Необходимо надеть защитную спецодежду.
Чистка насоса должна осуществляться только химически совместимыми средствами. При
этом температура жидких средств и детергентов должна быть не выше 70°С.
Давление сжатого воздуха при работе насоса должно составлять в пределах от 2 до 8 бар.
Более высокое давление может привести к травматизму и повреждению насоса и нанести
материальный ущерб.
Не превышать параметры максимального давления сжатого воздуха, указанные на
заводской табличке.
Убедиться, что шланги для подачи материала и прочие компоненты смогут выдержать
производимое насосом давление жидкости. Перед началом работ все шланги проверить на
наличие повреждений и на предмет износа. Убедиться, что все клапаны в чистом
состоянии и хорошо работают.
Подключенный сжатый воздух может привести к тяжелой травме и нанести значительный
материальный ущерб. Не осуществлять техническое обслуживание и чистку насоса,
шлангов и клапанов, когда система под давлением.
При техническом обслуживании: перекрыть доступ воздуха, закрыв шаровой кран на
пневматическом блоке. Давление в шлангах и насосе можно сбросить при помощи
воздушного шарового крана на входе установки.
Определенные материалы могут быть агрессивными, опасными или вредными для здоровья,
вызывать тяжелые травмы или наносить значительный материальный ущерб. Насосы,
содержащие опасные вещества, нельзя отправлять на завод или в сервисный центр. Техника
безопасности при эксплуатации установки должна соответствовать местным и национальным
законам и нормам техники безопасности.
На все материалы производитель должен предоставить паспорта безопасности, в которых
даны указания по их правильному использованию. Операторы насоса должны быть
обучены технике безопасности при работе с установкой, знать ее предельные параметры и
при необходимости носить защитные очки и защитную спецодежду.
Не использовать насос в качестве опоры для других предметов. Убедиться, что
компоненты системы правильно закреплены: так, чтобы не было излишней нагрузки на
части и узлы установки.
7
Не допускать ненужных повреждений установки. Не подвергать воздействию больших
механических сил. Не допускать холостой работы насоса более необходимого времени.
• Перекрыть воздухопровод к насосу, если система долгое время не эксплуатировалась.
• При хранении (на складе и т.п.) и транспортировке не ставить насос вверх ногами и не класть набок,
т.к. могут вытечь смазочные и консервационные средства.
• Пользоваться только оригинальными запасными частями.
Авторское и охранительное право
Вся документация защищена законом об авторском праве. В случае передачи пневматического
поршневого насоса "Компакт PN 1412-3K" третьим лицам (в случае продажи, дачи во временное
пользование и т.д.) необходимо предоставить в их распоряжение и настоящую Инструкцию. Передача
установки третьим лицам без Инструкции запрещается. В остальных случаях передача настоящей
Инструкции, а также ее копирование без письменного разрешения производителя запрещены.
Техническое обслуживание и демонтаж
Давление материала в насосе и сжатый воздух могут вызвать смерть и травмы. Перед
началом работ по ремонту и техническому обслуживанию установки сбросить давление и
перекрыть подачу воздуха.
Перед началом демонтажа произвести чистку насоса. Полностью удалить из установки
ингредиенты, представляющие опасность для окружающей среды и здоровья человека.
После первых двух часов работы проверить и при необходимости подтянуть все резьбовые
соединения. После этого процедуру повторять через каждые 15 часов работы установки.
Чистку установки производить ежедневно по окончании работ или каждые 8 часов
(см. п. 3, стр. 12).
В насосе не должно оставаться никаких детергентов и растворителей. Использование этих
средств допускается только во время чистки установки. После использования этих средств
насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом ("Mobil
HLP-68" или аналог).
Каждый из уплотнительных комплектов состоит из четырех верхних и четырех нижних
уплотнительных прокладок на каждый компонент. Заказывайте полный комплект из
восьми верхних прокладок и восьми нижних прокладок.
Уровень жидкости в противоморозном устройстве и в маслоналивном патрубке над
уплотнительными прокладками контролировать ежедневно и при необходимости
подливать.
8 06.12.2005
Илл. 1. Пуск поршневого насоса "Компакт PN 1412-3K"
Уровень жидкости в противоморозном устройстве контролировать ежедневно и при
необходимости подливать.
Работа без антифриза может повредить установку.
Подачу антифриза можно регулировать при помощи установочного винта в зависимости от
климатических условий эксплуатации и требований, предъявляемых к работе установки.
Если пневматический блок начинает покрываться льдом, следует произвести
дополнительную регулировку. Установочный винт установить таким образом, чтобы на
пневматическом блоке не образовывался лед. В случае если регулировка производилась
ненадлежащим образом или с нарушением требований, гарантийные обязательства
прекращаются.
При ненадлежащей регулировке подачи антифриза может произойти поломка установки!
При превышении уровня подачи антифриза в насосе может образовываться осадок,
приводящий к поломке установки.
Регулятор давления для двухкомпонент-ного насоса
Регулятор давления для промывочного насоса
Подключение воздуха
Вход компрессора
Воздушный шланг идет к двухкомпонентному насосу (вход воздуха)
Противоморозное устройство
Ввинтить установочный винт для противоморозного устройство =
меньше вывинтить = больше (1 капля при 15-20 ходах)
9
2. Пуск поршневого насоса „Компакт PN1412-3K“
Пневматический поршневой насос "Компакт PN 1412-3K" отправляется с завода в собранном виде и
готовым к эксплуатации. После сборки все насосы проходят контроль качества, в ходе которой
проверяются все их функции.
Необходимо строго соблюдать указания по соотношению компонентов смеси, условия и время
переработки, а также правила техники безопасности, предписываемые производителем материала.
1. Комплект шлангов соединить с установкой и смесительной головкой.
2. Всасывающие шланги поместить в три раздельных емкости с чистым детергентом (указывается
производителем). Открыть циркуляционные шаровые краны на входе установки.
3. Проверить уровень масла в двухкомпонентном насосе и при необходимости долить. Масло
(индикатор) должно быть примерно посередине шланга. В случае если масла недостаточно, то его
следует добавить. Для этого открыть маслоналивной патрубок (оранжевого цвета) и долить масло
ручной масленкой. Масло препятствует быстрому износу уплотнительных прокладок. Для смазки
прокладок использовать гидравлическое масло (например, "DTE 11 M; артикул № 25064 – 1 литр).
4. К компрессору подключить воздух. Воздушный шланг подсоединить к насосу (см. илл. 1, стр. 8).
5. Шланги для подачи материала соединить с резьбовым соединением насоса (илл. 3, стр. 12)
Резьба М12х1,5 для промывочного насоса
Резьба М16х1,5 для компонента А
Резьба М14х1,5 для компонента В
6. Открыть промывочные краны на трехкомпонентной смесительной головке и включить
промывочный насос (открыть шаровой кран на пневматическом блоке). После того как
промывочный насос всосет детергент и из шланга для подачи материала выйдет воздух,
промывочные краны снова закрыть, а промывочному насосу дать поработать на давление.
Важно: Обязательнно в первую очередь запустить промывочный насос и дать поработать на
давление, затем сразу начать промывку.
7. Запустить пневматический блок для компонентов А и В (открыть шаровой кран на пневматике при
давлении на входе ок. 3 бар). Подождать, пока из сливного шланга перестанут выходить воздушные
пузыри. Затем открыть шаровые краны для подачи материала, расположенные на
трехкомпонентной смесительной головке, и закрыть циркуляционные шаровые краны. (Детергент
будет выходить из трехкомпонентной смесительной головки).
8. Полностью опорожнить всасывающие емкости, детергент полностью удалить из всасывающих
емкостей, прокачав по шлангам для подачи материала и через трехкомпонентную смесительную
головку, и собрать. Затем установку отключить. (Закрыть шаровой кран на пневматическом блоке).
Важно: Не прогонять компоненты всухую более положенного времени!
9. Всасывающие емкости наполнить материалом. Для удаления воздуха из установки открыть
циркуляционные шаровые краны и включить установку (включить шаровой кран на
пневматическом блоке).
10. Когда из обоих компонентов удален воздух и из циркуляционных шлангов не выходят воздушные
пузыри, открыть шаровые краны на трехкомпонентной смесительной головке и закрыть
циркуляционные шаровые краны.
Инструкция по эксплуатации поршневого насоса „Компакт PN 1412-3K“
10 06.12.2005
11. Поступающий материал собирать в отдельную емкость до тех пор, пока не начнет выходить чистый
материал (без детергента). Затем снова закрыть шаровой кран для подачи материала,
расположенный на трехкомпонентной смесительной головке. После выхода материала
произвести промывку детергентом.
12. Теперь установка должна равномерно повысить давление с обеих сторон и остановиться. После
этого можно устанавливать требуемое давление нагнетания, для чего редуктор для обоих основных
компонентов регулировать до тех пор, пока не будет получено требуемое давление.
13. Правильность соотношения компонентов смеси определяется методом пробного возврата. Для этого
подать материал в специальную емкость и понаблюдать за реакцией. При получении требуемого
результата можно начинать нагнетание.
Полиуретановые смолы, гели и пены
При работе с полиуретановыми смолами и пенами промывку установки нельзя
производить водой. Сначала промыть гидравлическим маслом, а затем
детергентом. После этого насос (для консервации) подержать в гидравлическом масле.
Внимание
На всасывающих патрубках обязательно использовать тонкие фильтры, с тем чтобы
предотвратить попадание грязи в поршневой насос. Если же это все-таки произошло,
то грязь нужно удалить полностью. В противном случае загрязняются клапаны, и
меняется соотношение компонентов смеси.
14. Регулятором давления (илл. 1, стр. 8) установить требуемое давление.
0,5 бар давление на входе 10 бар давление на выходе материала 1 л/мин.
1,0 бар давление на входе 20 бар давление на выходе материала 1,9 л/мин.
2,0 бар давление на входе 45 бар давление на выходе материала 3,5 л/мин.
3,0 бар давление на входе 70 бар давление на выходе материала 4,5 л/мин.
4,0 бар давление на входе 100 бар давление на выходе материала 4,7 л/мин.
5,0 бар давление на входе 125 бар давление на выходе материала 5,2 л/мин.
6,0 бар давление на входе 150 бар давление на выходе материала 5,2 л/мин.
8,0 бар давление на входе 200 бар давление на выходе материала 5,2 л/мин.
Давление установки на входе не должно превышать 8 бар, в противном случае это ведет к ее
повреждению.
При каждом новом пуске двухкомпонентный поршневой насос нужно опорожнять с целью
проверки на возможные повреждения и закупорку клапанов, а также негерметичность.
После того как материал выйдет из вытяжных воздушных отверстий букс (илл. 2, стр. 11),
расположенных над маслоналивным патрубком, необходимо немедленно заменить
уплотнительные прокладки. Заменять нужно весь уплотнительный комплект (верхний и
нижний) с обеих сторон (компоненты А и В).
11
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПУСКАТЕЛЬ (зеленый)
Пневматическим вспомогательным пускателем нужно пользоваться только тогда, когда установка,
несмотря на подачу воздуха, не может запуститься сама. Это может произойти из-за того, что при
выключении установки пусковой кулачок поршневого штока стоял как раз в мёртвой точке клапана
роликового рычага, а при этом происходит блокировка переключающего клапана. Установку можно
включить вручную при помощи пневматического вспомогательного пускателя.
Илл. 2. Пуск
Маслоналивной патрубок
Шаровой кран для открытия подачи воздуха к двухкомпо-
Индикатор уровня масла
Шаровой кран для спуска масла
12 06.12.2005
Илл. 3. Пуск поршневого насоса „Компакт PN 1412-3K“
Наливка масла для смазки уплотнительных прокладок
Проверить уровень масла в двухкомпонентном насосе и при необходимости долить. Отвинтить
маслоналивной патрубок (оранжевого цвета) и проверить уровень масла. Масло должно быть примерно
посередине, в противном случае масло нужно долить ручной масленкой. Масло препятствует быстрому
износу уплотнительных прокладок.
Для смазки прокладок использовать гидравлическое масло (например, "Mobil-DTE-16M" или аналог).
Обязательно следить за тем, чтобы не перепутать шланги.
(Компоненты А и В).
Шаровой кран для открытия подачи воздуха к
двухкомпонентному насосу
Место подключения шлангов для подачи материала
Пневматический вспомогательный пускатель для повторного включения, если
пневматика, несмот-ря на подачу воздуха, не запускается
Маслоналивной патрубок с индикатором уровня масла
Шаровые краны для удаления воздуха из компонентов А и В
Шаровые краны для прекращения (регулирова-ния)
поступления материала
Место подключения промывочного шланга
13
3. Чистка поршневого насоса „Компакт PN1412-3K“
Большинство производителей материалов указывают, каким детергентом (промывочным средством)
следует пользоваться для чистки насоса.
1. Выкачать из насоса остатки материала (компонентов А и В), оставив при этом трехкомпонентную
смесительную головку полностью открытой.
Полиуретановые смолы и пены
При работе с полиуретановыми смолами и пенами чистку установки рекомендуется производить
сначала маслом (гидравлическое масло "Mobil-HLP-68" или аналог), затем еще раз промыть
полиуретановым детергентом. После этого нужно также прокачать масло (гидравлическое масло).
2. Всасывающие шланги для компонентов А и В вынуть из отсасывающих емкостей, дать стечь
жидкости и поместить в отдельные чистые емкости со свежим гидравлическим маслом. Внимание:
Во время чистки промывочный насос всегда находится в рабочем состоянии.
3. Циркуляционные шланги поместить в отдельную емкость, расположенные на установке
циркуляционные шаровые краны открыть и медленно запустить установку, для чего шаровой кран
на пневматическом блоке открывать постепенно, пока установка не включится.
4. Циркуляционные шаровые краны должны быть открыты до тех пор, пока не начнет выступать
гидравлическое масло. После этого шаровые краны закрыть, а масло прокачать через шланги для
подачи материала, открыв при этом расположенный на трехкомпонентной смесительной головке
шаровой кран для подачи материала.
5. Гидравлическое масло откачать из установки и шлангов для подачи материала, затем остановить
насос (закрыть шаровой кран на пневматическом блоке). После этого содержимое всасывающих
емкостей вместе с детергентом (указывается производителем) перелить в отсасывающие емкости.
6. Снова включить насос (открыть шаровой кран на пневматическом блоке) и отдельно собрать
оставшееся гидравлическое масло. Если чистый детергент продолжает выходить из
трехкомпонентной смесительной головки, прочистить насос еще в течение 5 минут в режиме
циркуляции, для чего шланги для подачи материала отсоединить от смесительной головки и
поместить их во всасывающие емкости.
Важно: Строго следить за тем, чтобы не перепутать компоненты, всасывающие шланги
помещать в отдельные емкости.
7. После чистки детергентом насос и шланги необходимо также подвергнуть консервации чистым
гидравлическим маслом. Чистое гидравлическое масло залить во всасывающие емкости и
поместить туда всасывающие шланги, трехкомпонентную смесительную головку снова
подсоединить к шлангам для подачи материала. Затем дать поработать установке 3 минуты и
прокачать в режиме циркуляции с тем, чтобы обеспечить оптимальное распределение масла в
трехкомпонентной смесительной головке, во всасывающих шлангах, шлангах для подачи материала
и клапанах.
8. После консервации промывочный насос можно опорожнить и отключить (закрыть шаровой кран на
пневматическом блоке). Если при работе промывочного насоса использовались растворители, его
необходимо опорожнить и подвергнуть консервации гидравлическим маслом. После чистки и
консервации трехкомпонентный насос можно хранить до следующего использования.
Важно: Никогда не оставлять насос и шланги для подачи материала в детергенте, детергент
использовать только во время чистки установки.
9. Ежедневно контролировать уровень масла по индикатору и при необходимости доливать масло.
Масло (Mobil-DTE 11 M) должно быть примерно посередине прозрачного шланга.
14 06.12.2005
Илл. 4.
Замена уплотнительного комплекта поршневого насоса „Компакт PN 1412-3K“
Положение отдельных уплотнительных прокладок в верхнем комплекте
14. Верхняя шайба (верхний уплотнительный комплект)
12. Четыре прокладки
13. Нижняя шайба (верхний уплотнительный комплект)
После откручивания поршневого штока можно снять верхний
уплотнительный комплект
Навинчивание соответственно по четыре винта с цилиндрическими
головками (№ 44) и снятие корпуса насоса
Отвинчивание шести винтов с цилиндрическими головками
(48) и снятие обратного клапана для замены нижнего уплотнительного комплекта
15
4. Замена уплотнительных комплектов поршневого насоса „Компакт PN1412-3K“
Если мощность насоса заметно снизилась, соотношение компонентов смеси отличаться от требуемого
или насос стал негерметичным, то рекомендуется произвести одновременную замену обоих
уплотнительных комплектов. Для того чтобы замена уплотнительных комплектов проходила
бесперебойно, следует заказать также специальный инструмент.
До того, как начать заменять прокладки заказать новые уплотнительные комплекты и
разборочный инструмент!
1. Откачать из насоса остатки материала.
2. Хорошо прочистить насос промывочным средством (см. раздел "Чистка поршневого насоса
"Компакт PN 1412-3K").
3. Отсоединить воздушный шланг от соединительного штепселя, расположенного на регуляторе
давления (см. также стр. 8)
4. Отсоединить шланги для подачи материала от двойного ниппеля (№№ 20, 21).
5. Все четыре винта с цилиндрическими головками (№ 44) полностью вывернуть из крышки
двухкомпонентного пневматического блока, вывернуть также шесть винтов с цилиндрическими
головками (№ 48) и обратный клапан (№ 3) (илл. 4, стр. 14). Затем можно снять корпус насоса.
6. Шайбу (№ WZ-02) снизу протолкнуть в нижнюю часть насоса, стержень (№ WZ-01) с резьбой
сверху ввинтить в шайбу (№ WZ-02) и вытянуть эту шайбу вместе с уплотнительным комплектом
(№№ 9, 10, 11, 16) наверх (илл. 5, стр. 16).
7. Теперь можно снять нижний уплотнительный комплект (№№ 9, 10, 11, 16).
8. Для замены верхнего уплотнительного комплекта необходимо отвинтить нижний поршневой шток
(№ 5). Для этого нужно воспользоваться отверстиями на поршневом штоке. В отверстие ввести
круглый стальной стержень (ø 6 мм) и осторожно отвинтить поршневой шток так, чтобы не
повредить его и не поцарапать поверхность (илл. 4, стр. 14)
9. После отвинчивания поршневого штока (№ 5) можно снять верхний уплотнительный комплект
(№№ 12, 13, 14) (см. также илл. 4, стр.16).
10. Поставить новые уплотнительные комплекты и собрать насос в обратном порядке. При сборке
следить за правильной очередностью расположения частей комплекта.
На илл. 4 (стр. 16) показана правильная очередность расположения элементов уплотнительного
комплекта.
В такой же последовательности следует располагать нижний уплотнительный комплект
(илл. 5, стр. 16).
В нижнем комплекте дополнительно предусмотрена промежуточная шайба (№ 16).
16 06.12.2005
Илл. 5. Снятие уплотнительных комплектов
Нижний уплотнительный
комплект
9. Верхняя шайба
11. Четыре прокладки
10. Нижняя шайба
16. Промежуточная шайба
Положение отдельных уплотнительных прокладок в нижнем комплекте
17
1. Снять давление и отсоединить шланги для подачи материала. Предварительно насос хорошо
прочистить. Отсоединить воздушный шланг и освободить винт крепления.
2. Хорошо закрепить насос на монтажной площадке.
3. Освободить насадки вытяжных шлангов и снять шланги.
18 06.12.2005
4. Снять манометр при помощи съемного двойного ниппеля.
5. Отвинтить и снять четыре винта с цилиндрическими головками.
6. Цилиндрическую трубку потянуть вниз и полностью снять. Теперь можно увидеть поршневой шток
и верхний уплотнительный комплект.
Винты с цилиндрическими головками
Цилиндрическая трубка
Верхний уплотнительный Поршневой шток
19
7. Теперь при помощи круглого стального стержня можно выкрутить и снять поршневой шток.
8. Верхний уплотнительный комплект теперь можно вынуть и заменить новым.
9. Вынуть пружину из цилиндрической трубки. Для замены нижнего уплотнительного комплекта
требуется разборочный инструмент, как изображено на илл. 4 (стр. 14). Для этого в
цилиндрическую трубку просто нужно вставить резьбовую деталь и навинтить ее на резьбовой
стержень. После этого можно вынуть полностью весь уплотнительный комплект вместе со
стальными шайбами.
Круглый стальной стержень
(ø 6 мм)
20 06.12.2005
10. Нижний уплотнительный комплект состоит из четырех уплотнительных прокладок, двух
держателей из высокосортной стали и одной промежуточной шайбы.
11. Теперь прокладки можно заменить новыми и использовать новый уплотнительный комплект. Здесь
также можно воспользоваться разборным инструментом. Для этого нужно удалить резьбовую
деталь и штифт на штоке инструмента вставить сверху корпуса. Теперь можно насадить новый
уплотнительный комплект. После этого пружина вставляется обратно в цилиндрическую трубку.
21
12. После замены верхнего уплотнительного комплекта нужно поршневой шток надеть обратно. Не
забывайте кольцо жесткости!
13. Цилиндрическую трубку вместе с нижним уплотнительным комплектом осторожно протянуть по
поршневому штоку. Соблюдать центровку букс и прокладок! Цилиндрическую трубку толкнуть до
упора и равномерно затянуть четырьмя цилиндрическими винтами.
Кольцо жесткости
22 06.12.2005
14. Теперь можно поставить на место манометр и закрепить вытяжной шланг. После этого насос можно
установить в корпус.
15. После установки насоса в корпус и подключения воздухопроводов нужно наполнить
маслоналивные патрубки. Масло должно быть примерно посередине эластичного шланга.
Все операции нужно производить с обеих сторон. Необходимо заменить оба уплотнительных
комплекта (верхний и нижний), а также оба компонента (А с\u1080 и В).
Уровень масла
23
Илл. 6. Разборка уплотнительных комплектов промывочного насоса
Закрыть шаровой кран (№ 23) перед тем, как разобрать уплотнительные
прокладки поршня Откручивание поршневого штока при помощи
круглого стального стержня
Отвинчивание четырех винтов с цилиндрическими головками (№ 44) и
снятие корпуса насоса осле откручивания поршневого штока
можно снять верхний уплотнительный комплект
Отвинчивание шести винтов с цилиндрическими головками (№ 48) и снятие
обратного клапана с целью разборки нижнего уплотнительного комплекта
24 06.12.2005
5. Замена уплотнительных комплектов промывочного насоса
Если мощность насоса заметно снизилась, рекомендуется произвести замену уплотнительных
комплектов. Прежде чем начать производить нижеописанные работы, следует заказать новые
уплотнительные пакеты (промывочный насос - № 11, 12).
1. Откачать из насоса остатки материала.
2. Хорошо прочистить насос промывочным средством (см. раздел "Чистка поршневого насоса
"Компакт PN 1412-3K").
3. Отсоединить воздушный шланг от воздушного штепселя (№ 67), расположенного на
регуляторе давления (см. илл. 1, стр. 8).
4. Отсоединить шланги для подачи материала от двойного ниппеля (№ 19), расположенного на
выпускном клапане (№ 18). Полностью вывинтить четыре винта с цилиндрическими
головками (№ 44) из крышки пневматического блока (№ 1) и снять обратный клапан (№ 3)
(илл. 5, стр. 16). Теперь можно снять корпус насоса.
5. Шайбу (№ WZ-02) снизу протолкнуть в нижнюю часть насоса, стержень (№ WZ-01) с
резьбой сверху ввинтить в шайбу (№ WZ-02) и вытянуть эту шайбу вместе с
уплотнительным комплектом (№ 9, 10, 11, 16) наверх (илл. 5, стр. 15).
6. Для замены верхнего уплотнительного комплекта необходимо отвинтить нижний
поршневой шток (№ 5). Для этого нужно воспользоваться отверстиями на поршневом
штоке. В отверстие ввести круглый стальной стержень (ø 6 мм) и осторожно отвинтить
поршневой шток так, чтобы не повредить его и не поцарапать поверхность (илл. 4, стр. 14)
После отвинчивания поршневого штока (№ 5) можно снять верхний уплотнительный
комплект (№ 12, 13, 14) (см. также илл. 5, стр.16).
7. Поставить новые уплотнительные комплекты и собрать насос в обратном порядке, следя за
правильным расположением частей комплекта.
8. Собрать детали в обратном порядке.

Купить инъекционный насос можно по телефону +7-981-733-87-42
почта для заказа izolspb@mail.ru  страница с описанием насоса